CRITERI DELLA PROGETTAZIONE ELETTRICA ED ELETTRONICA

Le presse idrauliche per termoformatura sono progettate con:
- Controllore programmabile visualizzato SIEMENS SIMATIC C7-626 2DP con interfaccia PROFIBUS integrata.
- Periferia decentrata WAGO
- Elettromeccanica SIEMENS serie SIRIUS
- Pulsanteria TELEMECANIQUE
- Morsetti e spine di connessione WEIDMULLER

Le linee guida che hanno indirizzato e condizionato la progettazione elettrica ed elettronica sono state:

LA SICUREZZA:

La pressa è protetta sul fronte e sul retro da barriere ottiche ad L, autocontrollate ad ogni ciclo macchina, a triplo canale, 2 hardware + 1 software.
I circuiti emergenza e di inclusione comandi sono separati fra di loro, ed ognuno fa capo ad un dispositivo di sicurezza certificato, ogni circuito è a triplo canale 2 hardware + 1 software.
I circuiti di comando discesa slitta, e di movimento attuatori idraulici stampo, oltre ad essere protetti dai circuiti di emergenza, inclusione comandi, e dalle barriere, fanno capo ad un dispositivo di comando bimanuale certificato. Il circuito è a triplo canale 2 hardware + 1 software.
Un particolare programma, controlla separatamente ogni circuito di sicurezza, e ne impedisce il ponticellamento o la forzatura.
Un chiavistello di sicurezza, si inserisce automaticamente per bloccare la slitta, ad ogni ciclo pressa, la quota di stop alto slitta impostata nel programma di lavoro, si adatta automaticamente alle 6 possibili quote di bloccaggio.
La pressa ha la possibilità, se sullo stampo esiste la spina di identificazione, di riconoscerlo automaticamente, onde evitare programmazioni errate.
La pressa riconosce l'operatore addetto se il suo codice è inserito nell'elenco operatori, per evitare che personale non autorizzato compia manovre o lavorazioni improprie, per lo stesso motivo, 9 livelli di password proteggono l'accesso ai dati di programma.
Tutti i componenti impiegati sono certificati, installati nel rispetto delle regole indicate dalla direttiva macchine CEE riguardanti la compatibilità elettromagnetica.

LA FLESSIBILITA' DI UTILIZZO

Il programma di funzionamento automatico, è stato concepito con l'intenzione di essere totalmente flessibile, in modo da permettere al tecnologo addetto all'utilizzo della macchina di adattare i programmi a seconda delle proprie necessità e competenze. A questo scopo, per esempio, sono stati introdotti i profili di velocità e di pressione sulla corsa di lavoro, la libera impostazione del numero delle pressate e quindi dei degasaggi, ognuna di queste fasi, con pressioni, velocità e tempi di pressata impostabili singolarmente.
Riguardo la flessibilità di utilizzo, un capitolo a parte deve essere speso per la sinergia pressa/stampo attivo, espressa con le sedici unità oleodinamiche a bordo stampo, controllate direttamente dal software della pressa, otto per la parte superiore ed otto per la parte inferiore, le quali possono essere inserite sempre via software, ognuna nella sezione di stampo desiderata. Inoltre va detto che ognuna delle quattro sezioni dello stampo attivo, può essere impostata con un ciclo diverso a scelta fra: tranciatura,formatura o sellatura, con tempi, pressioni e ordini di lavoro differenti da programma a programma.
Lo stampo, riconosciuto dalla pressa tramite la spina di identificazione, può lavorare con diversi programmi abbinati allo stesso, per esempio programma di lavoro, programma di recupero pezzo etc.
I programmi residenti nell'archivio, possono essere facilmente modificati, duplicati, rinominati od eliminati, il tutto con la macchina in ciclo di lavoro automatico, senza necessità di fermata, in quanto il programma attivo è indipendente dal programma visualizzato.

LA PARAMETRIZZAZIONE TOTALE

Tutti i componenti elettronici montati sulla pressa sono caratterizzati con dati di impostazione residenti nella memoria del PLC. Questo significa che, nel caso si renda necessario sostituire un componente difettoso,
( elettrovalvola proporzionale, trasduttore di posizione o di pressione ), non si dovra' effettuare sul nuovo particolare alcuna taratura, ma semplicemente installarlo con le tarature e preimpostazioni di fabbrica. Allo stesso tempo, sarà altrettanto facile modificare le caratterizzazioni del componente tramite i menù ad accesso riservato, nel caso di sostituzione del componente difettoso con un altro simile, adattandolo quindi, alle esigenze della macchina. Naturalmente quest'ultima possibilità deve essere autorizzata dai tecnici della MC2.

L'APERTURA VERSO IL MONDO ESTERNO

La rete Profibus alla quale sono collegati la CPU, e tutta la periferia , attuatori, elettrovalvole, trasduttori di posizione e di pressione,oltre ad essere facilmente ampliabile, ha una totale apertura verso il mondo esterno inteso come reti di supervisione, o integrazione fra sistemi (manipolatori, alimentatori, svolgitori, taglierine etc.)
Per esempio, due presse potrebbero dialogare fra di loro scambiandosi progammi di lavoro, essere collegate ad un sistema di supervisione centralizzato, o collegate a una rete di raccolta dati già esistente, oppure a tutte e tre le opzioni contemporaneamente. Inoltre, tramite modem la pressa può essere collegata con il TELESERVICE, direttamente al servizio tecnico della MC2.