PROGETTAZIONE - PRODUZIONE
MACCHINE SPECIALI
 

    La gamma :

• Mod. 290: 2 stampi da 90mm  produzione 700 gallette/ora,  pressione max 5000  kN                     
• Mod. 490: 4 stampi da 90mm  produzione 1400 gallette/ora pressione max 10000 kN
• Mod. 690: 6 stampi da 90mm  produzione 2100 gallette/ora pressione max 15000 kN
• Mod. 890: 8 stampi da 90mm  produzione 2800 gallette/ora pressione max 20000 kN       

Accelerazione max di apertura stampi per tutti i modelli:  5mt/sec°

 

• Robusta struttura in acciaio,progettata per sopportare pressioni di lavoro sino a 40t, testate assemblate su colonne portanti d80mm., pareti laterali di chiusura 15mm.
   
• Movimento slitte portastampi azionato da motori brushless SEW con
   controllo di coppia velocità e posizione, su viti a ricircolo di sfere SKF
   per garantire la massima precisione e ripetibilità nei cicli di lavoro
  tipica delle macchine utensile e dei centri di lavoro.
   
• Assenza di centralina idraulica, quindi: assenza del chiller di
  raffreddamento, nessuna influenza al funzionamento data dalle
  condizioni ambientali (olio caldo / olio freddo ) e nessuna possibilità
  di contaminazione del prodotto da parte di olio idraulico o particelle
  presenti nell’aria convogliate da ventole di motori, bassissima
  rumorosità di funzionamento, minore riscaldamento ambientale.
   
• Stampi superiori inferiori riscaldati e termoregolati singolarmente
  con resistenze corazzate, in modo da ottenere la massima uniformità
   di calore e massima reattività alla termoregolazione, la macchina è pronta al lavoro dopo 5 minuti dalla messa in tensione; possibilità di programmare l’accensione e lo spegnimento delle resistenze con orologio software giornaliero/settimanale.
   
• Tramoggia di carico in acciaio inox coperta, di grande capacità, e dosaggio del volume di carico prodotto regolabile tramite volantino graduato.
   
• Stampi  e piastra di cottura fissa sono costruiti  in acciaio temprato
   con rivestimento TIN, adatto per applicazioni alimentari, antiadesivo,
   resistente alle alte temperature e all’abrasione.
   
• Facilità di pulizia stampi, e sanitizzazione macchina con comando
   rapido di apertura massima per la pulizia.
   
• Completa gestione della macchina tramite PLC Siemens S7,
  pannello touch-screen Proface, termoregolazione Omron.
   
• Grande risparmio energetico, i motori sono in funzione solamente
  per circa il 15-20% dell’intero ciclo di formatura, pertanto i consumi
  effettivi di corrente elettrica risultano ridotti rispetto ad altri sistemi
  con centraline idrauliche e chiller di raffreddamento sempre in funzione.
   
• Grande facilità di utilizzo, basta inserire: tempo di cottura, pressione di lavoro e spessore della galletta che si vuole ottenere, possibilità di memorizzare in archivio ricette di lavoro, diagnosi approfondita di eventuali guasti ed anomalie, visualizzata con chiari messaggi di aiuto, predisposizione teleservice per assistenza remota in tutto il  mondo.
   
• Manutenzione minima, ridotta alla normale pulizia giornaliera ed alla lubrificazione delle guide di scorrimento, richiamata dal sistema con un chiaro messaggio di avviso, la cadenza richiesta è relativa all’intensità di utilizzo della macchina. Come optional è possibile implementare la lubrificazione automatica con grasso adatto a macchine alimentari.